ag8手机版中华粉末冶金网粉末冶金工艺介绍材料

发布日期:2020-07-25 05:05

  粉末冶金的工艺流程-粉末的配制_材料科学_工程科技_专业资料。粉末的配制 粉末冶金成形前,要对粉末进行预处理及配制。预处理包括:退火、筛分、 制粒等。 退火 粉末的预先退火可使残留氧化物进一步还原、降低碳和其它杂质的含量,提 高粉末的纯度,消除粉末的加工硬化等

  粉末的配制 粉末冶金成形前,要对粉末进行预处理及配制。预处理包括:退火、筛分、 制粒等。 退火 粉末的预先退火可使残留氧化物进一步还原、降低碳和其它杂质的含量,提 高粉末的纯度,消除粉末的加工硬化等。用还原法、机械研磨法、电解法、雾化 法以及羰基离解法所制得的粉末都要经退火处理。此外,为防止某些超细金属粉 末的自燃,需要将其表面钝化,也要作退火处理。经过退火后的粉末,压制性得 到改善,ag8手机版压坯的弹性后效相应减小。 筛分 把颗粒大小不匀的原始粉末进行分级,使粉末能够按照粒度分成大小范围更 窄的若干等级。通常用标准筛网制成的筛子或振动筛来进行粉末的筛分。 制粒 将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序,常用来改善粉末的流动性。中华粉末冶金网在硬 质合金生产中,为了便于自动成形,使粉末能顺利充填模腔就必须先进行制粒。 能承担制粒任务的设备有滚筒制粒机、圆盘制粒机和振动筛等。 混合 将两种或两种以上不同成分的粉末均匀混合的过程。有时需将成分相同而粒 度不同的粉末进行混合,粉末冶金材料的特点称为合批。混合质量不仅影响成形过程和压坯质量,而 且会严重影响烧结过程的进行和最终制品的质量。 混合有机械法和化学法两种方法 (1)机械法常用的混料机有球磨机、V 型混合器、锥形混合器、洒桶式混合 器、螺旋混合器等。机械法混料又可分为干混和湿混。铁基等制品生产中广泛采 用干混,制备硬质合金混合料则经常使用湿混。湿混时常用的液体介质为酒精、 汽油、丙酮等。为了保证湿混过程能顺利进行,粉末冶金工艺介绍对湿混介质的要求是:不与物料 发生化学反应,沸点低易挥发,无毒性,来源广泛,成本低等。湿混介质的加入 量必须适当,否则不利于研磨和高效率的混合。 (2)化学法将金属或化合物粉末与添加金属的盐溶液均匀混合,或者是各组 元全部以某种盐的溶液形式混合,然后来制取如钨—铜—镍高密度合金、铁—镍 磁性材料、银—钨触头合金等混合物原料。 粉末混合料中常常要添加一些能改善成形过程的物质,即润滑剂或成形剂, 或者添加在烧结过程中能造成一定孔隙的造孔剂。 这类物质在烧结时可挥发干净, 例如可选用石蜡、合成橡胶、樟脑、塑料以及硬脂酸或硬脂酸盐等物质来做添加 剂。 此外,生产粉末冶金过滤材料时,在提高制品强度的同时,粉末冶金注射成型机价格为了保证制品有 连通的孔隙,可加入充填剂。能起充填作用的物质有碳酸钠等,它们既可以防止 形成闭孔隙,还会加剧扩散过程,从而提高制品的强度。充填剂常常以盐的水溶 液方式加入。